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一種電路板加工的無塵區(qū)域用風(fēng)淋室

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)淋領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板加工的無塵區(qū)域用風(fēng)淋室。

背景技術(shù)

電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用,因此電路板再生活中被廣泛的運用，所以也加大了電路板的生產(chǎn)，對于電路板生產(chǎn)加工來說，其加工車間一般為無塵車間；

工作人員在進入到無塵區(qū)域前，需要穿無塵衣，并且需要使用風(fēng)淋室，通過風(fēng)淋室清理無塵衣上的灰塵，傳統(tǒng)的風(fēng)淋室在使用時，只是簡單的通過風(fēng)將無塵衣上的灰塵吹落，這樣雖然能吹點一些灰塵，但是由于噴頭時固定不動的，所以風(fēng)吹的范圍有限，不能全面的將灰塵吹落，并且如果噴頭吹向風(fēng)淋室的風(fēng)內(nèi)含有灰塵，帶有灰塵的風(fēng)吹向無塵衣，容易造成二次污染，所以需要針對以上問題進行解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電路板加工的無塵區(qū)域用風(fēng)淋室，該設(shè)備在使用時，可以使得每個噴頭進行上下移動，使得噴頭噴灑的范圍更廣，同時還可以對吸進來的空氣進行吸塵，避免二次污染的情況發(fā)生。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電路板加工的無塵區(qū)域用風(fēng)淋室，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有除塵室，所述除塵室的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有安裝板；觸發(fā)機構(gòu)，所述觸發(fā)機構(gòu)包括分別設(shè)置在兩個安裝板內(nèi)的兩個靜電腔，兩個所述靜電腔的相對一側(cè)均開設(shè)有多個通風(fēng)槽，每個所述通風(fēng)槽均與對應(yīng)靜電腔連通，兩個所述靜電腔內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)桿，每根所述轉(zhuǎn)桿的一端與對應(yīng)靜電腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每根所述轉(zhuǎn)桿的另一端均延伸至對應(yīng)通風(fēng)槽內(nèi)并固定連接有多個扇葉，其中一個所述扇葉具有磁性；多組移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)包括固定連接在安裝板一側(cè)的豎板，所述安裝板內(nèi)設(shè)有滑動腔，所述滑動腔位于通風(fēng)槽的上方，所述滑動腔內(nèi)設(shè)有磁性活塞，所述磁性活塞與滑動腔的內(nèi)壁滑動連接，所述磁性活塞的下端通過彈簧與滑動腔的內(nèi)底部彈性連接，所述豎板遠離靜電腔的一側(cè)開設(shè)有兩個限位槽，兩個所述限位槽內(nèi)均設(shè)有相配合的限位塊，兩個所述限位塊遠離靜電腔的一側(cè)均固定連接有噴頭，兩個所述限位塊之間安裝有氣囊，所述滑動腔內(nèi)位于磁性活塞的上方空間通過通氣管與氣囊連通，所述通風(fēng)槽分別通過兩個輸氣管與對應(yīng)噴頭連通。

優(yōu)選地，還包括多組除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)桿上的冠齒輪，所述靜電腔內(nèi)對稱設(shè)有兩個連接條，兩個所述連接條的一端均與靜電腔的內(nèi)壁固定連接，兩個所述連接條的相對一端均固定連接有摩擦桿，兩個所述摩擦桿遠離連接條的一端均套設(shè)有配合冠齒輪的轉(zhuǎn)動齒輪，兩個所述摩擦桿上均套設(shè)有毛皮層，兩個所述連接條的相對一端均固定連接有配合對應(yīng)毛皮層的玻璃套筒。

優(yōu)選地，兩個所述靜電腔的相對一側(cè)均開設(shè)有出塵口，兩個所述出塵口內(nèi)均安裝有用于閉合的微型門。

優(yōu)選地，兩個所述靜電腔均通過進風(fēng)管與外界連通。

優(yōu)選地，所述除塵室的內(nèi)底部固定連有粘塵板，所述粘塵板位于兩個安裝板之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

1、使用時，啟動吸風(fēng)機，將外界的風(fēng)吹向通風(fēng)槽，氣流帶動多個扇葉轉(zhuǎn)動，由于有一個扇葉具有磁性，所以在每次轉(zhuǎn)到上方時，會給滑動腔內(nèi)的磁性活塞一個相斥的力，使得磁性活塞上移，在磁性活塞上移時，會將滑動腔內(nèi)的空氣通過通氣管擠壓到氣囊內(nèi)，氣囊擴張帶動兩個噴頭進行相背移動，當磁性扇葉轉(zhuǎn)動到不位于上方時，磁性活塞沒了斥力則會被彈簧彈回原處，使得氣囊伸縮，進而帶動兩個噴頭進行相對移動，如此往復(fù)，兩個噴頭一直進行相對和相背的往復(fù)移動狀態(tài)，提高了噴頭的噴灑范圍，使得除塵的總體效果更好。

2、在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時，會帶動其上的冠齒輪的轉(zhuǎn)動，冠齒輪通過與轉(zhuǎn)動齒輪的嚙合帶動摩擦桿的轉(zhuǎn)動，進而帶動摩擦桿上的毛皮層與玻璃套筒進行摩擦，使得玻璃套筒產(chǎn)生靜電，對進入到靜電腔內(nèi)的空氣進行過濾，將進入到靜電腔內(nèi)空氣內(nèi)的灰塵進行吸附，使得進入到除塵室內(nèi)的空氣更加的干凈，避免帶有灰塵的進入到除塵室內(nèi)造成二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電路板加工的無塵區(qū)域用風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2除塵室、3安裝板、4進風(fēng)管、5粘塵板、6靜電腔、7通風(fēng)槽、8轉(zhuǎn)桿、9扇葉、10滑動腔、11磁性活塞、12彈簧、13出塵口、14豎板、15玻璃套筒、16限位槽、17限位塊、18噴頭、19氣囊、20輸氣管、21通氣管、22冠齒輪、23轉(zhuǎn)動齒輪、24摩擦桿、25毛皮層、26連接條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1-5，一種電路板加工的無塵區(qū)域用風(fēng)淋室，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有除塵室2，除塵室2的兩側(cè)內(nèi)壁上均固定連接有安裝板3，除塵室2的內(nèi)底部固定連有粘塵板5，粘塵板5位于兩個安裝板3之間，粘塵板5用于沾附防塵服鞋底的灰塵；

觸發(fā)機構(gòu)，觸發(fā)機構(gòu)包括分別設(shè)置在兩個安裝板3內(nèi)的兩個靜電腔6，兩個靜電腔6均通過進風(fēng)管4與外界連通，進風(fēng)管4在實際使用時，進風(fēng)端需要與吸風(fēng)機的出風(fēng)口連通，兩個靜電腔6的相對一側(cè)均開設(shè)有多個通風(fēng)槽7，每個通風(fēng)槽7均與對應(yīng)靜電腔6連通，兩個靜電腔6內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)桿8，每根轉(zhuǎn)桿8的一端與對應(yīng)靜電腔6的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，每根轉(zhuǎn)桿8的另一端均延伸至對應(yīng)通風(fēng)槽7內(nèi)并固定連接有多個扇葉9，其中一個扇葉9具有磁性，每個扇葉9的形狀類似與軸流風(fēng)機的葉片，便于氣流吹動扇葉9轉(zhuǎn)動；

多組移動機構(gòu)，多組移動機構(gòu)為六組，對稱安裝在兩個安裝板3上，且每個安裝板3上有三組，移動機構(gòu)包括固定連接在安裝板3一側(cè)的豎板14，豎板14的一側(cè)擋住通風(fēng)槽7的槽口，安裝板3內(nèi)設(shè)有滑動腔10，滑動腔10位于通風(fēng)槽7的上方，滑動腔10內(nèi)設(shè)有磁性活塞11，磁性活塞11與滑動腔10的內(nèi)壁滑動連接，便于磁性活塞11上下移動，磁性活塞11的下端通過彈簧12與滑動腔10的內(nèi)底部彈性連接，豎板14遠離靜電腔6的一側(cè)開設(shè)有兩個限位槽16，兩個限位槽16均為T性槽，兩個限位槽16內(nèi)均設(shè)有相配合的限位塊17，兩個限位塊17均為T形塊，限位塊17在限位槽16內(nèi)上下移動，兩個限位塊17遠離靜電腔6的一側(cè)均固定連接有噴頭18，兩個限位塊17之間安裝有氣囊19，滑動腔10內(nèi)位于磁性活塞11的上方空間通過通氣管21與氣囊19連通，通風(fēng)槽7分別通過兩個輸氣管20與對應(yīng)噴頭18連通，便于將氣體從輸氣管20輸送到噴頭18，在由噴頭18噴灑出去；

還包括多組除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)包括套設(shè)在轉(zhuǎn)桿8上的冠齒輪22，靜電腔6內(nèi)對稱設(shè)有兩個連接條26，兩個連接條26的一端均與靜電腔6的內(nèi)壁固定連接，兩個連接條26的相對一端均固定連接有摩擦桿24，兩個摩擦桿24遠離連接條26的一端均套設(shè)有配合冠齒輪22的轉(zhuǎn)動齒輪23，轉(zhuǎn)動齒輪23與冠齒輪22嚙合，冠齒輪22的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動齒輪23的轉(zhuǎn)動，兩個摩擦桿24上均套設(shè)有毛皮層25，兩個連接條26的相對一端均固定連接有配合對應(yīng)毛皮層25的玻璃套筒15，玻璃套筒15與毛皮層25進行摩擦，會使得玻璃套筒15產(chǎn)生靜電進行吸塵，兩個靜電腔6的相對一側(cè)均開設(shè)有出塵口13，兩個出塵口13內(nèi)均安裝有用于閉合的微型門，便于無人使用風(fēng)淋室時將灰塵取出。

使用時，先將兩個進風(fēng)管4與吸風(fēng)機的出風(fēng)口(未圖示)連通，吸風(fēng)機將外界的風(fēng)吸入到其內(nèi)部，然后通過兩個進風(fēng)管4進入到靜電腔6，當工作人員進入到除塵室2內(nèi)后，以一個出風(fēng)口為例，啟動吸風(fēng)機，將外界的風(fēng)吹向通風(fēng)槽7，再從兩個輸氣管20進入到兩個噴頭18內(nèi)，噴向站在除塵室2內(nèi)的的工作人員；

由于多個扇葉9的形狀為類似軸流風(fēng)機的葉片，所以氣流會帶動多個扇葉9轉(zhuǎn)動，多個扇葉9轉(zhuǎn)動會帶動轉(zhuǎn)桿8的轉(zhuǎn)動，多個扇葉9在轉(zhuǎn)動時，由于有一個扇葉9具有磁性，所以在每次轉(zhuǎn)到上方時，會給滑動腔10內(nèi)的磁性活塞11一個相斥的力，使得磁性活塞11上移，在磁性活塞11上移時，會將滑動腔10內(nèi)的空氣通過通氣管21擠壓到氣囊19內(nèi)，進而使得氣囊19擴張，氣囊19擴張帶動兩個噴頭18進行相背移動，當磁性扇葉9轉(zhuǎn)動到不位于上方時，磁性活塞11沒了斥力則會被彈簧12彈回原處，進而將氣囊19內(nèi)的空氣吸到滑動腔10，使得氣囊19伸縮，進而帶動兩個噴頭18進行相對移動，如此往復(fù)，兩個噴頭18一直進行相對和相背的往復(fù)移動狀態(tài)，提高了噴頭18的噴灑范圍，使得除塵的總體效果更好；

在轉(zhuǎn)桿8轉(zhuǎn)動時，會帶動其上的冠齒輪22的轉(zhuǎn)動，冠齒輪22通過與轉(zhuǎn)動齒輪23的嚙合帶動摩擦桿24的轉(zhuǎn)動，進而帶動摩擦桿24上的毛皮層25與玻璃套筒15進行摩擦，使得玻璃套筒15產(chǎn)生靜電，對進入到靜電腔6內(nèi)的空氣進行過濾，將進入到靜電腔6內(nèi)空氣內(nèi)的灰塵進行吸附，使得進入到除塵室2內(nèi)的空氣更加的干凈，避免帶有灰塵的進入到除塵室2內(nèi)造成二次污染；

當除塵結(jié)束后，毛皮層25不與玻璃套筒15摩擦，進而不再產(chǎn)生靜電，玻璃套筒15上的灰塵掉落到靜電腔6的內(nèi)底部，工作人員通過打開微型門清理灰塵。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。