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食品車間空氣凈化要求與風(fēng)淋室配置要求說明
一、食品安全影響著每個人的日常生活和健康。隨著近年來重大食品安全問題不斷被爆出，食品安全成為了人們關(guān)注的焦點。消費者在選擇食品時也越來越謹慎。從蘇丹紅到三聚氰胺，從抗生素濫用到瘦肉精問題，即使政府和企業(yè)從未停止過在食品安全和防止食源性疾病上所做的努力，食品安全問題卻似乎從未消失。
二、為了使食品在生產(chǎn)過程中不受微生物污染，除去要對原料、水、設(shè)備等進行處理外，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈成為重要的一環(huán)，這意味著要采用潔凈車間。國外食品工廠還注意維護結(jié)構(gòu)表面的滅菌問題，在食品加工車間的地面、墻面、頂棚上，因為沾有糖分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪等粒子，在溫度適合時，細菌即在這些表面繁殖，每10㎝2面積上可有微生物103~6×103以上，并不時被氣流吹散到室內(nèi)。所以需要在潔凈車間進行生產(chǎn)食品。深圳漢鼎生物科技潔凈車間通過送風(fēng)經(jīng)高效過濾器進入潔凈車間，在從回粗效過濾器進入回風(fēng)夾道，部分回風(fēng)氣流和從新風(fēng)粗效過濾器進來的新風(fēng)通過中效過濾器進入風(fēng)機室，另一部分回風(fēng)氣流直接進入空調(diào)機的進風(fēng)口，空氣冷卻后經(jīng)導(dǎo)流罩和冷風(fēng)管進入風(fēng)機室。因此，潔凈車間的空氣質(zhì)量得到了可靠的保證。
三、風(fēng)淋室緩沖助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開質(zhì)量關(guān)。
A、作為質(zhì)量把關(guān)的第一步，所有原材料在入場前，必須經(jīng)過實驗室，對其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項目的檢測，待檢測合格后，方可進入原料庫。
B、一線員工在進入食品生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護用具，以防止交叉感染。同時，員工還要進行手部清潔，用75%的酒精進行消毒。在更衣室與車間之間，進入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。換上潔凈無塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長發(fā)塞進帽子：不能有頭發(fā)掉進食品中，這是規(guī)矩。換好無塵服后，我們打開一道小門，墻上全是電燈一樣的“眼”——這是自動風(fēng)淋室，吹去衣服上的各種灰塵。出門后，來到洗手池。墻上依然掛了個洗手示意圖。先用洗手液，再在藥水里浸泡30秒。洗完后，走過有消毒液的池子，才正式進入食品車間。
C、在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實驗室檢測合格后的原料在進入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個生產(chǎn)過程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。
四、食品車間建立一套嚴格的衛(wèi)生管理制度加上自有的，風(fēng)淋室是員工進入食品車間能最在限度地防止?jié)崈魠^(qū)與非潔凈區(qū)交叉感染，有效地防止對食品加工場所的第一道污染，提高消費者身體健康的重要因素。

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