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太陽能多晶硅內部的生產車間也有不少是屬于潔凈車間，除了對生產車間環境要求比較高以外，對于配置的凈化設備要求也越來越高，就比如風淋室的應用，最近fenglins連同筆者來到位于沛縣經濟開發區的中宇光伏，是一家多晶硅電池片生產企業。做為中宇光伏的供應商，fenglins在準備進入車間前，就已經知道如何規范穿著，首先換好防塵服，套好鞋套，再帶上口罩，這一番防護，要想進入車間卻還不夠。現場負責人說到：雖然換上了防塵服，剛才進入車間經過了一次風淋的程序，接下來我要進入廠區最核心的車間，擴散車間，因為它對于潔凈度的要求是非常非常高，所以我還要再次進入風淋室進行一次風淋。

到達擴散車間，它這里的潔凈度到底有多高呢？一提起操作車間，我們首先想到的就是粉塵、污染這樣的詞，但來到擴散車間之后，我感覺這兒的空氣特別清新，口說無憑，我身邊有一個專門測空氣中塵埃粒子的計數器，上面顯示，在這個擴散車間李，PM3的濃度是0，而PM0.5的濃度也只有103。當然，潔凈度只是質量控制的一個側面，真正讓中宇光伏在行業內站穩腳跟的卻是他們的核心技術：黑硅技術。

負責人劉古巖說道：我左手拿的是傳統電池，傳統制程做電池，右手是我們的核心專利，有核心知識產權的黑硅技術，濕法黑硅技術做電池片。筆者不禁要問了：做成黑色很難嗎？

劉古巖說有很多種方法，現在主流的干法黑硅技術，設備投入非常大，產出非常少，我們的濕法黑硅在傳統的電池基礎上面，增加了一個小小的集成，就能形成很黑色的表面，這是我們一個核心的技術。右手邊的電池轉換效率比左手邊要提高0.7到1.0，傳統能做18.3，這個能做到18.7到19.0，一下子成本就下來了。這就不單單是使用了風淋室的功勞了，更重要的是我們有核心技術，他說道。

目前公司項目一期、二期共9條多晶硅電池片生產線正式投產，產量始終保持在300MW（兆瓦）以上，生產效率及效益在國內保持領先地位。新的一年，中宇光伏也有了更新的發展計劃

安裝風淋室的位置是中宇光伏正在建設中的三期廠房，現在地平已經鋪設好，預計5月份就可以滿負荷生產了，屆時三期廠房的產量將是一、二期廠房產量的總和，在產量翻番的同時，由于采用了全自動化的生產線和最新的節能技術，生產成本大幅降低了30%，這些都將使中宇光伏在未來的行業競爭當中擁有更多的主導權和話語權。

關于風淋室在光伏企業的應用也可以參考：風淋室也用在了陜西潞安太陽光伏公司生產車間這篇文章。

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